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1：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
5、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
6、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
浅谈异型冷弯成型设备验收时应注意哪些问题以及设计要求有哪些<一>、浅谈异型冷弯成型设备验收时应注意哪些问题
在销售设备的过程中，经常会遇到客户反映说以前订购的设备，到厂后各问题无法解决，而且厂家售后跟不上，严重影响生产，甚至设备根本没法用，直接报废。这种情况，在异型冷弯成型设备行业，其主要原因是选择的设备厂家不够好，设计不合理，售后跟不上。而如果我们在设备验收时认真一些，严格一些，这样的问题就可以尽可能地避免，有问题可以在设备生产厂家及时发现，要求修改甚至直接退货。
那么，我们在验收时，应该注意哪些问题，才能避免出现上面提到的情况发生呢？
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明异型冷弯成型设备的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，有一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。
二、检验设备材质，电器是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺好，整套设备的寿命时间才会久。而电器的决定电路控制系统的稳定性，应严格按合同规定的生产。
三、自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好，会影响到生产的效率，甚至不能生产，所以，要购买多一些钢带到生产工厂试机。
四、冲孔模具，切断模具的检验。检验冲孔，切断是否符合标准，检查毛边是否过大。检查模具的材质是否合格。
五、产品表面光洁度，直线度的检验。这些指标影响到销售时的卖相，达不到标准的情况下，都应该在生产厂家完全处理好。
<二>、冷弯成型机设计要求有哪些
冷弯成型的设计从开始阶段的辊花设计、计算、成型工艺模拟，到毛坯管理、计算机数控制造、质量控制的整个过程，我们均通过CAD/CAM/COPPA提供解决方法，并通过优化产品质量，减少工程所需时间来克服冷弯成型残余应力，变换和安装新轧辊成本等。产品质量达到GB6723-86<通用冷弯开口型钢尺寸、要求、重量及允许偏差>和GB6725-86<冷弯型钢技术条件>。
冷弯型钢是一种用途很广的经济断面钢材，在建筑、交通、机械、家电等各行各业得到广泛应用。其断面结构合理、品种规格繁多、几何尺寸好，体现了现代社会对材料轻型化、合理化、功能化的使用要求。
为了方便客户的选购和使用，我厂采用毛坯分类法来给异型冷弯设备组命名的，按机组的坯料规格命名的方式可表示机组的型式及实际生产能力,便于比较机组的技术经济指标。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽机、异型冷弯成型机、琉璃瓦成型设备，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。